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　　GB/T 21833.1-2020: 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 第1部分：热交换器用管

　　1 范围GB/T 21833的本部分规定了热交换器用奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本部分适用于热交换器用奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管(以下简称钢管)。

　　2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外线 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法

　　GB/T 5777-2019 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测

　　4.1.1 钢管按公称外径(D)和公称壁厚(S)交货。根据需方要求,经供需双方协商,钢管也可按公称外径和最小壁厚(Smin)交货。

　　4.1.2 钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T 17395的规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供应GB/T 17395中规定以外尺寸的钢管。

　　4.1.3 钢管按公称外径和公称壁厚交货时,其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。钢管按公称外径和最小壁厚交货时,其公称外径允许偏差应符合表1的规定,最小壁厚允许偏差为+20% 0 Smin。

　　4.1.4 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。

　　4.2.1 通常长度钢管的通常长度为3000mm~12000mm。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他长度的钢管。

　　4.2.2 定尺长度和倍尺长度根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应定尺长度、倍尺长度或其他特定长度要求的钢管。定尺和倍尺总长度应在通常长度范围内,全长允许偏差为+10 0 mm。按倍尺长度交货的钢管,每个切口应留切口余量5mm~10mm。

　　4.3 弯曲度钢管的每米弯曲度应不大于1.5mm/m;全长弯曲度应不大于钢管长度的0.1%。

　　4.6 重量钢管按实际重量交货,也可按理论重量交货。钢管每米理论重量按式(1)计算。按最小壁厚交货时,钢管的理论重量为按式(1)计算值的1.1倍。

　　5.1.2 需方要求做成品分析时,应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

　　5.2.1 钢的冶炼方法钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼。经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他冶炼方法。

　　5.3.1 钢管应经热处理并酸洗交货。经保护气氛热处理或整体磨(抛)光的钢管,可不经酸洗交货。

　　5.3.2 钢管的推荐热处理制度见表3。经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可采用表3以外的热处理制度。

　　5.5.1 钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式(2)计算,最大试验压力为20MPa。在试验压力下,稳压时间应不少于10s,钢管不应出现渗漏现象。

　　5.5.2 供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时,对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735-2016中验收等级E4H或E4的规定。

　　5.6 压扁根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行压扁试验。压扁后两平行压板间距H 按式(3)计算。试样压扁后不应出现有裂缝和裂口。

　　5.7 扩口钢管应进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为60°,扩口后试样的外径最小扩口率为10%,扩口后试样不应出现裂缝和裂口。

　　5.9 晶间腐蚀根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按GB/T 4334-2020中E法的规定进行晶间腐蚀试验。试验后,试样不应出现晶间腐蚀倾向。

　　5.11 超声检测钢管应逐根进行超声检测。超声检测对比样管的人工缺陷应符合GB/T 5777-2019的规定,验收等级为U2.5。

　　5.12 表面质量钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除,清除深度应不超过公称壁厚的下偏差,清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚下偏差的其他局部缺陷允许存在。

　　7.2.2 若钢管在切成单根后不再进行热处理,则从一根热处理后的钢管截取的所有管段都应视为一根。