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　　根据《中国石油驻辽企业碳达峰实施方案》“十四五”期间，预计减少注汽量256万吨，注汽需求将维持2100万吨/年，为实现“双碳”目标，辽河油田热注系统亟需寻找替代方案，减少碳排放。辽河油田准备引入高温熔盐储热替代注汽锅炉技术路线，该技术在辽河油田应用后，将为辽河油田争取更多的绿电上网指标，助力辽宁省及辽河油田清洁能源替代，实现互利双赢。

　　项目位于辽宁省盘锦市境内，在辽河油田欢喜岭采油厂齐40块，原35#计量站建设电热熔盐储热注汽试验站一座，规模为6吨/小时。对欢四变进行改造，新建线km，至新建熔盐储热注汽试验站。站内产生蒸汽接至北侧已建注汽管网。本工程利用谷时电，将电能转化为热能，电加热器加热熔盐后，储存在高温熔盐储罐，高温熔盐通过蒸汽发生器与软化水换热，产生蒸汽用于油田生产。

　　电热熔盐储热注汽试验站中一套两组8台熔盐电加热器装置，包括：设备的设计、制造、检验、运输及保护、到货验收、指导安装、调试、配合投产、售后服务等全部工作。（详见附件1：招标项目需求明细表、附件2：《电热熔盐储热注汽试验站熔盐电加热器技术规格书》）。

　　电加热器采用卧式布置，加热器各相位间负载均衡配置，并要求额外安装10%未连接的加热管作备用。

　　加热管用稳妥的方法由不锈钢材质的支撑圈固定,支撑圈与管板间通过支撑筋固定。电加热管采用套管焊接在管板，并进入接线腔进行电气连接。

　　电加热器整体设备保证20年正常运行，其中电加热芯管保证5年、21000小时运行不出现爆管等损坏。

　　电加热器按两列、分级设置，熔盐温度在450℃以下，电加热芯外壳材料选用321；熔盐温度在450℃以上，电加热芯外壳材料选用Incoloy800H。