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　　HasteloyB合金是一种以镍为基础的高温合金，由镍、钼、钴等元素组成，含镍量约为62%。这种合金是哈氏耐腐蚀合金的一个重要分支，属于镍钼合金，具有良好的耐强还原性酸(如硫酸)腐蚀的能力。

　　很多流体工艺设计和热交换器需要用到管材。 当有强腐蚀性介质存在时， 通常会选择镍合金的管材。 由于焊缝处最容易受到腐蚀， 我们经常就会选择无缝管。 然而， 无缝管高昂的价格让设计者转而选择经过冷加工然后退火的焊管。 冷加工加上退火使焊缝处进行重结晶并且组织均匀化， 这样它就接近于无缝变形材料的微观结构了 。

　　大多数高钼镍基合金的焊管都是基于 ASTM B626的标准生产的。 III级的标准包含了冷加工以及固溶退火的要求。 然而， 在这个标准中， 对焊缝进行冷加工的方法以及冷加工量就由客户来决定了 。 大家都知道焊缝处金属的组织类似于铸体， 而足够的冷加工量是达到完全重结晶和均匀组织所必需的。 通常需要焊缝处的减薄量达到 15%，才能保证焊缝处的金属在退火过程中完成完全的重结晶并达到均匀的组织。

　　HasteloyB合金具有一系列特性，使其在许多腐蚀性环境下表现出优异的耐腐蚀性能。首先，通过控制铁和铬的最低含量，可以防止形成Ni4Mo相，这是铁和铬含量过多的结果。其次，HasteloyB合金对恢复环境具有出色的耐腐蚀性，这意味着它在恢复过程中的抗腐蚀能力很强。此外，它对中等浓度的酸和许多非氧化性酸也具有很好的耐腐蚀性。这种合金还具有出色的抗氯离子恢复应力腐蚀开裂性，这使得它在含有氯离子的环境中也表现出良好的耐腐蚀性能。最后，HasteloyB合金还具有优异的耐各种有机酸腐蚀的能力，使其在有机酸环境下也表现出色。

　　不同的管材厂使用不同的技术来进行冷加工。 在不锈钢管材厂通常使用的是敲打焊缝或者挤压焊缝的方式来加入一定的冷加工量。 相反， 在专门生产镍基合金管材的厂当中都是使用冷拔或者冷轧来进行冷加工的。

　　HasteloyB合金具有面心立方晶格结构，这种结构使其在热加工和焊接过程中表现出色。热加工变形压力较大，但只要将变形温度控制在1000-1200度之间，就可以保持良好的热加工性能。固溶温度为1150-1170度，退火温度为1000-1100度。焊接过程中，由于其可锻性较好，可以采用一般焊接方法，但应注意避免使用可能引起增碳的焊接工艺。

　　两种冷加工方法都符合 ASTM B626 IIA 级, IIB 级和 III 级的标准。 这两种工艺之间的成本差异可能有几千美金。 这对不锈钢管的生产来说是比较可观的， 但节省这样的成本对使用哈氏合金管材来抵抗苛刻环境、 保证正常生产的厂家来说是就可能产生问题。HasteloyB合金被广泛应用于化学、石化、能源生产和污染控制等领域。它被用于制造能够抵抗HIC酸和湿HIC气体腐蚀的化工设备。在这些设备中，HasteloyB合金的铸件可以用于制造阀门和泵，而细条状的合金则可以作为电子管道的负极材料。特别是在、硫酸、磷酸、醋酸等行业，HasteloyB合金更是得到了广泛的应用。霆钢HastelloyB合金在常温下合金的机械性能的最小值

　　即使哈氏合金的管材中含有高的铬钼钨的成分来抵抗腐蚀性强的化学物质， 但是它们仍然需要一个“优化” 的冶金结构来达到预期的抗腐蚀性 。 当哈氏合金没有进行优化的时候， 比如部分重结晶或者不完全均匀组织的焊缝， 这样就很可能发生局部腐蚀并在焊缝上蔓延开来。 在对一些“敲打焊缝” 的管材做了失效分析后确认了腐蚀总是先发生在焊缝处。 腐蚀沿着部分重结晶的焊缝的偏析/稀释区域蔓延开来。 穿孔和泄漏就可能发生了。