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　　钢厂除尘器管道的布置与钢厂除尘器管道、水泥厂除尘器管道的布置相似，主要尊循以下几个原则：不影响工艺生产、便于安装检修、降低除尘管网阻力、为用户节省投资，除尘器管道要与生产设备统一考虑，使工艺流程合理。

　　(2)钢厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。

　　(3)为防止钢厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。工业除尘器管道与水平面的夹角好不小于55°。钢厂除尘器对于含尘浓度小于5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢厂除尘器各种特殊原因，管道要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。

　　(4)为了调整钢厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异形管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。

　　钢厂除尘器,钢厂专用除尘器选用长袋低压脉冲收尘器,它是一种高效、可靠、经济、处理能力大、使用方便的除尘设备。该设备主要用于矿槽、高炉、转炉、炼铁厂、出铁厂、钢铁厂等的烟气治理中。

　　1、 清灰能力非常强。其清灰强度达到60～200g，是机械振打袋式除尘器的几倍甚至几十倍，对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。

　　4、喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”，启闭迅速，阻力更小，能以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。

　　6、更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。

　　含尘气体经进气口进入除尘器，经滤袋的过滤，粉尘被挡在滤袋外面，经压缩空气清除后，通过下料口排出，净化后的气体，透过滤袋经出气口由引风机排出。

　　随着除尘过程的不断进行，滤袋外表面的粉尘不断增多，系统阻力同步升高，及时彻底的将其清除是保证除尘器正常运行的关键，本系列除尘器采用的是脉冲压缩空气清灰方式，清灰控制脉冲阀将压缩空气转换为断续脉冲气体，经啧吹管进入文氏管，文氏管诱发周围空气成为瞬间膨胀爆发气体，并进入滤袋，气体从内向外将滤袋外表的粉尘清除掉，整个过程都是自动进行。 低压长袋脉冲除尘器是在MD系列除尘器基础上发展起来的一种新型除尘设备，它的滤袋较长，一般为6-8米，清灰用压缩空气压力较低，一般为0.2-0.3mpa, 因此称其为低压长袋脉冲除尘器

　　2、除尘工程安装包括：除尘器本体、高低压电源及其控制系统的安装，系统相关设备和装置的安装，风管和电、气、水管线的连接；除尘系统保温﹑防腐和防雨等。施工单位应制定安装技术方案。